【簡單介紹】

蛋白飼料盤式干燥機可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

蛋白飼料盤式干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理，使其具備熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制便捷以及操作環(huán)境優(yōu)良等特點。該設備廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料及農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)，并在實際使用中獲得了用戶的一致好評。 產品分類 蛋白飼料盤式干燥機可分為常壓、密閉、真空三大類型，提供1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，同時有A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C（在B的基礎上增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）三種材質選擇。干燥面積范圍為4～180m²，涵蓋幾百種型號的系列產品，可搭配相應的輔助設備，滿足用戶對各類物料干燥的需求。  工作原理 濕物料通過加料器連續(xù)加入干燥器上部的第一層干燥盤，帶有耙葉的耙臂進行回轉運動，使耙葉持續(xù)翻動物料。物料沿指數螺旋線流經干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣并落入下方的大干燥盤外緣；在大干燥盤上，物料向內移動并從中間落料口進入下一層干燥盤。整個過程確保物料均勻分布并高效干燥。 盤式干燥設備通過精心設計的小干燥盤實現物料的干燥。這些大小交替排列的干燥盤使物料能夠連續(xù)流經整個干燥器，完成高效的干燥作業(yè)。每個干燥盤內部均為中空結構，可通入加熱介質（如飽和蒸汽、熱水或導熱油），從一端進入并從另一端導出，確保熱量均勻傳遞。干燥后的物料從最底層干燥盤落入殼體底部，由特殊的耙葉裝置移送出料口排出。濕氣則通過頂蓋上的排濕口排出，真空型設備可通過真空泵抽出濕氣，從而實現干燥后物料的直接包裝。 為了進一步提升性能，還可配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構及引風機等輔助設備，以提高干燥能力，特別適用于膏糊狀物料和熱敏性物料的干燥處理，同時支持溶劑回收、熱解及反應操作。 

 設備特點 

（一）調控容易、適用性強 通過靈活調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量以及耙葉形狀和尺寸，可實現對干燥過程的精確控制。每層干燥盤均可獨立通入熱介質或冷介質，既能用于物料加熱，也能用于冷卻操作，實現了對物料溫度的高度精準控制。這種設計增強了設備的適應性，滿足不同物料特性和工藝需求。 物料停留時間可精確調整，流向單一且無返混現象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，無需額外混合。

（二）操作簡單、維護方便 干燥器的啟動和停止操作簡便。停止進料后，耙葉能快速排空干燥器內的物料。通過特殊設計的大規(guī)格檢視門視鏡，可以對設備內部進行細致的觀察和清洗。 

（三）能耗低 料層薄，主軸轉速低，系統(tǒng)所需功率小，電耗少。采用傳導熱方式進行干燥，熱效率高，能量消耗低，顯著降低了運行成本。

工作原理 濕物料通過加料器連續(xù)加入到干燥器上部的第一層干燥盤上。干燥盤上的耙臂帶有耙葉，在回轉運動過程中，耙葉能夠連續(xù)翻抄物料。物料沿著指數螺旋線流經干燥盤表面，從小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣處落入下方的大干燥盤外緣；隨后在大干燥盤上向里移動，最終從中部落料口落入下一層。 在盤式干燥設備中，物料的干燥過程是通過一系列精心設計的小干燥盤來實現的。這些大小不一的干燥盤以交替排列的方式布置，使得物料可以連續(xù)地流經整個干燥器，從而完成高效的干燥作業(yè)。每個干燥盤內部均為中空結構，可通入加熱介質以提供必要的熱量。常見的加熱介質包括飽和蒸汽、熱水以及導熱油等，這些介質從干燥盤的一端進入，并從另一端導出，確保了熱量的均勻傳遞。經過干燥處理后，已經干燥的物料會從最底層的干燥盤落入殼體底部，隨后被特殊的耙葉裝置移送到出料口排出。在此過程中，物料中的濕氣逐漸逸出，最終通過設置在頂蓋上的排濕口排出。對于真空型盤式干燥器而言，濕氣則由安裝在頂蓋上的真空泵抽出，以便干燥后的物料直接進行包裝。 為了進一步提升設備性能，可以通過增加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構以及引風機等輔助設備，從而提高干燥能力。這種配置特別適合于膏糊狀物料和熱敏性物料的干燥處理，并且能夠方便地回收溶劑，同時支持熱解和反應操作。

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